1.1设计步骤     

　　液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说，在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。

　　1）确定液压执行元件的形式；

　　2）进行工况分析，确定系统的主要参数；

　　3）制定基本方案，拟定液压系统原理图；

　　4）选择液压元件；

　　5）液压系统的性能验算；

　　6）绘制工作图，编制技术文件。    

　　1.2 明确设计要求     

　　设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解清楚。

　　1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等；

　　2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何；

　　3）液压驱动机构的运动形式，运动速度；

　　4）各动作机构的载荷大小及其性质；

　　5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求；

　　6）自动化程序、操作控制方式的要求；

　　7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求；

　　8）对效率、成本等方面的要求。

　　2.进行工况分析、确定液压系统的主要参数

　　通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷的变化情况，为确定系统及各执行元件的参数提供依据。 液压系统的主要参数是压力和流量，他们是设计液压系统，选择液压元件的主要依据。压力决定于外载荷。流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。

　　 2.1液压缸或者液压马达的载荷组成与计算

　　 2.2 初选液压工作压力

　　压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。具体选择参考下表。

　　根据负载选择液压缸的设计压力

　　根据主机类型选择液压执行器的设计压力

　　2.3 计算液压缸的主要结构尺寸和液压马达的排量

　　计算液压缸的主要结构尺寸

　　主要应用公式F=P*πD2，分析油缸受力、压力和缸径之间的关系。

　　如果液压缸的安装尺寸受到限制，液压缸的缸径及活塞杆的直径须事先确定时，可按载荷的要求和液压缸的结构尺寸来确定系统的工作压力。

　　液压缸的直径D和活塞杆直径d的计算值要按国际规定的液压缸的油管标准进行圆整。

　　2.4 计算液压缸或液压马达所需流量

　　qv=Av

　　 A -- 液压缸有效作用面积（m2）

　　v -- 活塞与缸体的相对速度（m/s）

　　qv=Vnm

　　Vn-- 液压马达排量（m3/r）

　　 nm-- 液压马达的转速（r/s）   

　　问题：如何计算液压缸缸径应该选多少？

　　计算液压缸的主要结构尺寸

　　主要应用公式F=P*πD2，分析油缸受力、压力和缸径之间的关系。

　　如果液压缸的安装尺寸受到限制，液压缸的缸径及活塞杆的直径须事先确定时，可按载荷的要求和液压缸的结构尺寸来确定系统的工作压力。

　　液压缸的直径D和活塞杆直径d的计算值要按国际规定的液压缸的油管标准进行圆整。

　　问：如何选择液压系统的系统压力

　　初选液压工作压力

　　压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定。还要考虑执行元件的装配空间、经济条件及元件供应情况等的限制。在载荷一定的情况下，工作压力低，势必要要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗角度看也不经济；反之，压力选择得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制造精度也要求很高，必然要提高设备成本。一般来说，对于固定的尺寸不太受限的设备，压力可以选低一些，行走机械重在设备压力要选高一些。具体选择参考下表。

　　根据负载选择液压缸的设计压力

根据主机类型选择液压执行器的设计压力

　　点击如下图标，即到计算器页面，输入基本参数，系统会自动计算出您需要的参数。